模具基本知识： 

模具分铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 

 

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 

 

注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 

 

模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： 

（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 

A．铸造模??水龙头、生铁平台 

 

B．锻造模??汽车身 

 

C．冲压模??计算机面板 

 

D．压铸模??超合金，汽缸体 

 

（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： 

A．注射成型模??电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） 

 

B．吹气模??饮料瓶 

 

C．压缩成型模??电木开关、科学瓷碗碟 

 

D．转移成型模??集成电路制品 

 

E．挤压成型模??胶水管、塑胶袋 

 

F．热成型模??透明成型包装外壳 

 

G．旋转成型模??软胶洋娃娃玩具 

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： 

A 成型装置（凹模，凸模） 

B 定位装置（导柱，导套） 

C 固定装置（工字板，码模坑） 

D 冷却系统（运水孔） 

E 恒温系统（加热管，发热线） 

F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） 

G 顶出系统（顶针，顶棍） 
 

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： 

 

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 

 

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 

 

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。